Texonic

Le NC-Ply™ de Texonic est une solution de renfort avancée, une architecture textile tridimensionnelle conçue pour éliminer l'embuvage des fibres. En maintenant les fibres de renfort droites dans les plans X et Y, le NC-Ply™ maximise les performances mécaniques du composite. Sa structure est optimisée pour les procédés de fabrication par infusion ou assistés par le vide (VARTM), offrant des canaux pour une circulation de résine inégalée dans les trois dimensions, ce qui permet un mouillage complet et rapide. Il en résulte des taux de fibre très élevés, jusqu'à 75%, comparables à ceux obtenus avec des pré-imprégnés. La présence de renforts dans le sens Z améliore significativement les performances interlamellaires. Cette technologie permet d'alléger les structures tout en étant facile à travailler grâce à sa grande conformabilité. La gamme NC-Ply™ est disponible en carbone, verre, basalte, verre S2 ou en hybride, avec des masses surfaciques allant jusqu'à 150 oz/yd² en verre et 67 oz/yd² en carbone, et peut être utilisée en moule fermé, procédés humides ou avec des pré-imprégnés.

Les tissus unidirectionnels de Texonic sont le résultat de 30 ans de développement visant à optimiser la performance des composites. Dans ces renforts, la majorité des fibres sont orientées dans une seule direction, ce qui maximise la rigidité et la résistance le long de cet axe. Cette construction est idéale pour les applications où les charges sont prévisibles et directionnelles. Texonic assure un alignement parfait des fibres pour un aspect visuel irréprochable et des performances mécaniques fiables. Les produits sont conçus pour une excellente stabilité de manipulation, un pré-découpage propre et un mouillage optimal, quelle que soit la masse surfacique. Cette facilité de mise en œuvre se traduit par des gains d'efficacité en production. La gamme de renforts unidirectionnels est vaste, avec des masses surfaciques allant de 2.6 oz/yd² à 44 oz/yd², et est disponible dans une grande diversité de matières, incluant le carbone, le Kevlar, le verre et des hybrides. Les applications typiques incluent les planches de surf, les skis, les coques de bateaux, les mâts, les drones et la réhabilitation d'infrastructures.

Uniflex™ et Instaform™ sont des technologies exclusives de Texonic conçues pour améliorer la manipulation et la performance des renforts composites. L'objectif principal est de maintenir un alignement et une position parfaits des fibres, ce qui est crucial tant pour les performances mécaniques que pour l'aspect final des pièces où le renfort reste visible. Ces technologies permettent d'optimiser le ratio souplesse/raideur des tissus, les rendant plus faciles à manipuler, à découper et à draper dans les moules. Texonic utilise ce système pour produire des unidirectionnels de qualité supérieure et pour stabiliser des architectures de tissus qui ont naturellement tendance à se désaligner. C'est particulièrement utile pour les renforts ultralégers, qui peuvent être difficiles à manipuler sans se déformer. En résumé, Uniflex™ et Instaform™ contribuent à une mise en œuvre plus efficace et à un produit fini de meilleure qualité en garantissant l'intégrité structurelle et esthétique du renfort tout au long du processus de fabrication.

Le Smart Hybrid™ est un concept innovant de Texonic qui remplace l'approche traditionnelle de superposition de différents matériaux. Au lieu d'ajouter des couches distinctes pour obtenir des propriétés complémentaires, le Smart Hybrid™ intègre différentes fibres directement au sein d'un même tissu. Cela signifie qu'une seule couche de renfort peut avoir des zones avec des compositions différentes, permettant d'adapter précisément les performances là où elles sont nécessaires. Par exemple, une zone peut être renforcée en carbone pour la rigidité, tandis qu'une autre peut utiliser de l'aramide pour la résistance à l'impact. Cette méthode permet d'optimiser la structure composite en plaçant le bon matériau au bon endroit, sans les surépaisseurs ou les étapes de fabrication supplémentaires liées à l'ajout de patchs de renfort. Le résultat est une pièce plus légère, plus performante et potentiellement plus économique à produire. Ce concept illustre la capacité de Texonic à créer des architectures sur demande pour des performances spécifiques.

Texonic se distingue par sa capacité à produire de véritables structures textiles tridimensionnelles (3D) sur mesure. Contrairement à la superposition de tissus 2D, ces structures intègrent des renforts dans les trois dimensions (X, Y et Z) au cours d'un même processus de fabrication. L'ajout de fibres dans l'axe Z (à travers l'épaisseur) est particulièrement crucial pour augmenter de manière significative les performances interlamellaires et la résistance au délaminage des structures composites épaisses. Cette technologie permet de créer des préformes très épaisses avec une intégrité structurelle supérieure. Texonic offre un contrôle précis de l'orientation et de la position des fibres dans les trois dimensions, ce qui est essentiel pour optimiser les propriétés mécaniques de pièces volumiques complexes. Cette capacité de fabrication avancée positionne Texonic parmi un nombre restreint d'entreprises mondiales capables de fournir de telles solutions, répondant aux besoins des applications les plus exigeantes où la performance à travers l'épaisseur est critique.

Avec plus de 30 ans d'expérience dans ce domaine, Texonic est un pionnier dans le développement de renforts pour composites thermoplastiques. L'entreprise se spécialise dans le tissage de fibres comélées (commingled), qui sont des mélanges intimes de fibres de renfort et de fibres de matrice thermoplastique. Cette approche assure une distribution homogène de la matrice au sein du renfort, ce qui est essentiel pour obtenir des pièces de haute qualité. Les pièces sont fabriquées en appliquant simultanément de la chaleur pour fondre la matrice thermoplastique et de la pression pour consolider la pièce. Texonic travaille avec une variété de combinaisons, telles que Carbone/PEEK, Carbone/PEI, Carbone/PPS, Verre/Polypropylène et Carbone/Polyamide. Ces matériaux offrent des avantages comme des temps de cycle plus rapides, une meilleure recyclabilité et une ténacité accrue par rapport à de nombreux composites thermodurcissables. L'expertise de Texonic dans ce secteur permet de fournir des solutions de renforts prêtes à être thermoformées pour des applications exigeantes.

La capacité de Texonic à développer des solutions sur mesure est un pilier de sa réputation. L'entreprise ne se contente pas de fournir un catalogue de produits ; elle s'engage dans un partenariat avec ses clients pour concevoir le renfort textile optimal. Ce processus collaboratif implique une équipe d'experts en composites, textiles, structures et méthodes de fabrication. En travaillant avec le client, Texonic peut identifier les défis uniques liés à la performance, au poids, au coût ou au processus de fabrication. Les solutions peuvent prendre la forme d'une adaptation d'une architecture existante ou la création d'un produit entièrement nouveau, tel qu'un Smart Hybrid™ où la composition du matériau varie localement. Cette approche permet de créer des renforts qui sont non seulement performants mais aussi plus faciles à mettre en œuvre, simplifiant la vie des clients et améliorant l'efficacité. Cette flexibilité est une force clé, permettant de répondre précisément aux besoins, qu'il s'agisse d'architectures spécifiques ou d'un aspect visuel unique.