Terma Canada — Terma développe et fabrique des aérostructures avancées en matériaux composites

À propos

Terma se spécialise dans la fabrication entièrement intégrée d'aérostructures avancées. L'entreprise s'appuie sur des capacités de pointe en matériaux composites et métalliques pour produire des composants de haute qualité destinés à des conditions extrêmes, y compris des pièces pour avions de chasse, hélicoptères et missiles. Avec tous les processus d'ingénierie, de fabrication et d'essais menés en interne dans son usine ultramoderne au Danemark, Terma opère comme un fournisseur agile et à faible risque. Les offres clés comprennent les Équipements de Mission Alternatifs (AME), tels que les nacelles multi-missions et les pylônes. L'environnement de production est sans papier, fonctionne dans un cadre sécurisé de l'OTAN et est certifié Six Sigma, mettant l'accent sur les principes de fabrication LEAN. L'expertise de Terma est démontrée par sa contribution de plus de 70 pièces composites différentes au programme F-35 Joint Strike Fighter. L'entreprise détient de nombreuses certifications critiques, notamment AS9100D, Nadcap pour les composites et les essais non destructifs, ainsi que les approbations EASA Part 21 pour la production et la conception, garantissant la conformité avec les normes les plus strictes de l'industrie.

Produits

Terma employee manufacturing aerostructures for the F-35.

Composite Aerostructures

Terma fabrique une large gamme d'aérostructures composites avancées pour les aéronefs militaires. Les produits incluent des bords d'attaque, des gouvernes, des composants de moteur, des panneaux de fuselage et plus de 70 pièces différentes pour le programme F-35.

Terma est un leader dans la fabrication d'aérostructures en composite, utilisant des machines de haute technologie et un personnel expert. L'entreprise produit des composants légers et durables conçus pour des performances optimales sur les avions de chasse, les hélicoptères et les engins spatiaux. Le portefeuille de produits composites comprend des bords d'attaque, des gouvernes, des composants de moteur, des panneaux de fuselage, des portes s'ouvrant en vol, des composants de missiles, des nacelles de mission et des revêtements de queue. Une part importante de cette production est dédiée au programme F-35 Joint Strike Fighter, pour lequel Terma fournit plus de 70 pièces distinctes. Les processus de fabrication incluent le drapage de pré-imprégnés en moule ouvert dans une salle blanche de 3 000 m² et une grande capacité d'autoclave. Chaque pièce est soumise à des tests rigoureux pour garantir une qualité maximale, soutenue par la certification Nadcap pour les composites.

Terma produit des bords d'attaque pour avions de chasse, des gouvernes, des composants de moteur, des panneaux de fuselage, des portes s'ouvrant en vol, des composants de missiles, des nacelles de mission et des revêtements de queue.

Terma fournit plus de 70 pièces composites différentes pour le chasseur d'attaque interarmées F-35, bien que la liste exacte des pièces ne soit pas détaillée publiquement.

Lockheed Martin F 35 Lightning II in the air.

Metal Aerostructures (Pods & Pylons)

Terma produit des aérostructures métalliques de qualité militaire, y compris une large gamme de nacelles et de pylônes. L'entreprise utilise un usinage de précision avec des tolérances positives allant jusqu'à 0,001 pouce pour les avions de chasse, les hélicoptères et les missiles.

Dans son usine d'usinage de métaux avancée, Terma fabrique des aérostructures métalliques de qualité militaire pour une variété de plateformes aéroportées. Le portefeuille de produits comprend une large gamme de nacelles (pods) et de pylônes, ainsi que d'autres pièces structurelles pour avions de chasse, aéronefs à voilure fixe, hélicoptères et missiles. La capacité clé de l'entreprise réside dans son usinage de précision, capable d'atteindre des tolérances positives aussi strictes que 0,001 pouce, ce qui lui permet de répondre aux exigences les plus rigoureuses des clients du secteur de la défense. Ces composants sont essentiels pour les systèmes d'armes et les équipements de mission. L'ensemble du processus, de l'usinage au traitement de surface final, est réalisé en interne, garantissant un contrôle qualité complet et une agilité de production. Terma est un partenaire privilégié pour les programmes F-16 et F-35, modifiant les nacelles et les pylônes pour répondre aux besoins exacts de la mission.

Terma est capable d'un fraisage de précision avec des tolérances positives allant jusqu'à 0,001 pouce.

Terma produit des nacelles et des pylônes pour les avions de chasse comme le F-16 et le F-35, ainsi que pour d'autres aéronefs à voilure fixe, des hélicoptères et des missiles.

Alternate Mission Equipment (AME)

Terma développe et fabrique des Équipements de Mission Alternatifs (AME), y compris des nacelles multi-missions pour avions de chasse et des pylônes conçus sur mesure. Ces systèmes sont adaptés pour répondre aux exigences spécifiques des missions des forces aériennes et des maîtres d'œuvre.

Terma se spécialise dans la fourniture d'Équipements de Mission Alternatifs (AME) qui améliorent la polyvalence des plateformes aéroportées. Que ce soit pour une nacelle multi-missions standard pour avions de chasse ou un AME conçu de manière unique, les capacités de fabrication de nacelles et de pylônes de Terma répondent aux exigences les plus strictes. L'entreprise est devenue un partenaire privilégié des forces aériennes alliées et des maîtres d'œuvre en modifiant les nacelles et les pylônes pour les adapter à la mission et aux besoins précis du combattant. Cette expertise s'étend à divers systèmes, y compris les systèmes d'autoprotection de guerre électronique. Les AME de Terma sont intégrés sur différentes plateformes aéroportées, notamment les programmes de chasseurs d'attaque F-16 et F-35. La production de ces équipements en composite et en métal se déroule dans un environnement de fabrication sécurisé de l'OTAN et sans papier, garantissant à la fois la sécurité et l'efficacité.

L'Équipement de Mission Alternatif (AME) fait référence à des équipements, tels que des nacelles ou des pylônes, qui peuvent être ajoutés ou modifiés sur un aéronef pour lui permettre d'effectuer des missions spécifiques ou d'emporter des charges utiles supplémentaires, comme des systèmes de guerre électronique.

Services

Non-Destructive Testing (NDT)

Terma fournit des services internes d'Essais Non Destructifs (END) pour toutes ses aérostructures afin de garantir une qualité et une sécurité maximales. Ce service comprend des tests méticuleux de débris d'objets étrangers (FOD).

La qualité et la sécurité sont primordiales dans la fabrication d'aérostructures, c'est pourquoi Terma a investi dans une installation interne complète d'essais non destructifs (END). Toutes les aérostructures subissent des tests méticuleux de débris d'objets étrangers (FOD) pour garantir une qualité irréprochable. L'installation ultramoderne est équipée de technologies de radiographie (rayons X) et d'ultrasons, permettant une inspection approfondie des composants en composite et en métal sans causer de dommages. Ce processus garantit que les aéronefs restent sûrs même lorsqu'ils sont poussés à leurs limites. La capacité d'effectuer ces tests critiques en interne fait de Terma un fournisseur agile et à faible risque, réduisant les délais et assurant un contrôle de qualité constant. De plus, l'installation d'essais non destructifs de Terma est accréditée par Nadcap, une norme reconnue mondialement pour les processus spéciaux dans l'industrie aérospatiale.

Terma utilise des installations d'essais non destructifs par rayons X et ultrasons pour inspecter ses aérostructures.

Oui, Terma détient une accréditation Nadcap pour les Essais Non Destructifs.

Advanced Paint and Surface Treatment

Terma exploite des installations internes pour la peinture avancée et le traitement de surface des pièces composites et métalliques. Cela permet aux composants de quitter l'usine entièrement finis, avec toutes les approbations nécessaires.

Pour fournir une solution de fabrication véritablement complète, Terma intègre des installations de peinture et de traitement de surface au sein de son usine au Danemark. Cette capacité interne permet à toutes les pièces en composite et en métal de quitter l'usine entièrement finies, ce qui simplifie la chaîne d'approvisionnement pour les clients. L'entreprise détient toutes les approbations et authentifications de processus nécessaires pour effectuer une large gamme de traitements. Les capacités incluent le traitement thermique AMS-2770, l'anodisation chromique, les finitions organiques, les essais au brouillard salin, et l'application d'Alodine 600 et 1200S sur l'aluminium, parmi beaucoup d'autres. Avoir ces services spécialisés en interne garantit non seulement un contrôle de qualité de bout en bout, mais améliore également l'agilité et réduit les délais de livraison, faisant de Terma un fournisseur à faible risque et efficace pour les maîtres d'œuvre de l'aérospatiale et de la défense.

Les capacités de Terma incluent le traitement thermique AMS-2770, l'anodisation à l'acide chromique, les finitions organiques, les essais au brouillard salin, et l'application d'Alodine 600 et 1200S sur l'aluminium.

Terma employee working in electronics manufacturing.

Electronic Manufacturing Services (EMS)

Terma fournit des services de fabrication électronique (EMS) pour les secteurs militaire et aérospatial. L'entreprise produit des équipements électroniques à haute efficacité et haute fréquence dans son usine ultramoderne.

Au-delà des aérostructures, Terma offre des services de fabrication électronique (EMS) spécialisés, reconnus pour leurs capacités militaires et aérospatiales. Dans son usine EMS ultramoderne, l'entreprise produit des équipements électroniques à haute efficacité et haute fréquence. Ces services sont distincts de la fabrication d'aérostructures mais complètent l'offre globale de Terma à l'industrie de la défense. L'expertise en fabrication électronique est cruciale pour l'intégration de composants électroniques dans des systèmes complexes, tels que les nacelles de mission et les systèmes de guerre électronique. En offrant ces capacités, Terma se positionne comme un partenaire polyvalent capable de gérer à la fois les aspects structurels et électroniques des systèmes aéroportés avancés. Cette double expertise permet une intégration transparente et une fiabilité accrue pour les plateformes militaires et aérospatiales exigeantes.

Terma fabrique des équipements électroniques à haute efficacité et haute fréquence, reconnus pour leurs applications militaires et aérospatiales.

Industries desservies

Aerospace
Defense
Military

Certifications

AS9100D / ISO 9001
EASA Part 21 G Production Organization Approval
Nadcap Non-Destructive Testing
Nadcap Composites Certificate of Accreditation
MAA-NLD-A-21-002
EASA Part 21 J Design Organization Approval
AQAP 2110 Certificate

Ce qui nous distingue

Complete in-house capabilities (engineering, manufacturing, testing, surface treatment)
Agile, low-risk supplier
Paperless and LEAN production (Six Sigma certified)
Experience in a NATO Secure manufacturing environment
Dual expertise in advanced composite and metal materials
Design for durability and lightness
Proven partner on major programs like the F-35 and F-16

Foire aux questions

Selon le contenu fourni, l'installation de fabrication d'aérostructures ultramoderne de Terma est située au Danemark.

Terma détient plusieurs certifications clés, notamment AS9100D, EASA Part 21 G et J, AQAP 2110, et des accréditations Nadcap pour les composites et les essais non destructifs.

Oui, Terma gère tous les processus d'ingénierie, de fabrication, d'essais, de peinture et de traitement de surface en interne, se positionnant comme un fournisseur agile et à faible risque.

Le texte mentionne explicitement que Terma est un partenaire pour les programmes de chasseurs d'attaque F-16 et F-35, fournissant plus de 70 pièces différentes pour le F-35.

Terma assure la qualité grâce à des tests méticuleux de débris d'objets étrangers (FOD) et des essais non destructifs (rayons X et ultrasons) accrédités par Nadcap, ainsi que par le respect des certifications AS9100D et des processus de production LEAN certifiés Six Sigma.